目前，精工閥門的生產管理普遍存在著一些問題，如：車間、產線制造環節信息化薄弱，現有的生產現場實時數據與管理應用系統缺乏有機的聯系，生產計劃難安排、客戶交期難承諾、出入庫難管控，生產調度困難等，這些影響因素無形中制約著精工閥門的管理水平和經濟效益的提高。如何建立完善的計劃監控及調整機制、實現生產現場實時管控、優化庫存管理流程，成為精工閥門精細化管理的重要課題。
痛點1：計劃制定及調整——人工排程耗時耗力，訂單異常調整不當延誤交期
閥門是一種涉及門類較多、品種復雜、量大面廣的產品，生產計劃普遍屬于按單生產的拉動式計劃。由于企業信息孤島的存在，各部門數據無法實時協同，計劃排產所需要的關鍵信息無法實時獲取，精工的車間計劃排產存在著以下問題：
1. 企業收到客戶訂單后，銷售部門需要組織技術部，生產部，采購部，質量部，對訂單進行評審，校對技術標準，查看庫存，最后由生產部門預估確定成品交貨期。整個審核過程需要多方線下參與協調，費時費力，效率低下；
2. 車間計劃排程主要通過生產主任對訂單的每一個成品進行手動的拆分，之后再去庫管處核對相應庫存的數量，再進行采購和生產的計算來完成。
3. 人工排程需要耗費大量時間與精力，且容易出錯，同時交期主要依靠排產人員的經驗預估，如果一個訂單交付過程中產生異常，則很有可能影響到其他訂單的交付，此外，對計劃的相應調整在紙面上也很難進行。
解決方案1：新核云通過打通車間層與企業層，使得所有數據可在企業各部門間無縫流轉，高效協作，同時通過APS高級排程方案解決了精工人工排產效率低、易出錯、調整難的問題:
1. 客戶訂單審核時，不再需要銷售組織各部門線下進行審核確認，通過系統即可實現審核流程的快速流轉；
2. 通過在新核云系統里維護好產品結構及物料清單，在系統下單并加入計劃后，系統自動為計劃拆分每個物料的庫存數量、毛需求及凈需求數量，生產主任、采購員可一鍵下達生產單或采購單，省去了人員和庫管核對庫存數量，并手動計算物料需求的時間，也避免了人工計算可能存在的錯誤；
3. 對于已經排好的計劃，生產主任可在系統中隨時查看，當需要對某個計劃進行更改，也能在系統中快速的進行時間調整，大大節省了人員計劃排程及生產調度的時間。
痛點2：生產管控——任務派發與報工流程繁瑣，生產進度不能實時把控，設備異常延誤生產
精工閥門的生產流程需要通過毛坯件（閥體/閥座/閥蓋等零件）的機加工，然后進行組裝，試壓，最后成品油漆過后才能發貨。
目前精工的車間任務下達與報工流程主要由車間主任制定完計劃，根據計劃給車間工人下發派工單（工票），車間工人根據下發的派工單進行生產，并在生產完成之后將工票交給車間主任，同時將完工數量填寫在工序流程卡上隨著產品進行流轉。
依靠線下紙質單據流轉的方式使得車間主任想要掌握車間生產進度就需要到車間去巡線，收集各工序上的流轉卡的信息，才能匯總出目前車間的生產進度情況，費時費力，也無法做到對跟單員訂單生產進度問詢的及時響應。此外，一旦發生設備故障時，由于響應不及時造成設備停機待修，易造成生產延誤。
解決方案2：新核云將生產流程線上化，簡化了原本繁瑣的任務傳達與報工流程，生產進度也可實時同步查看，MDC（設備數據采集）可實時獲取設備信息，設備異常及時響應：
1、車間主任創建生產任務后，工人通過車間平板或手機即可實現一鍵報工；
2、車間搭建生產電子看板，每個派工后的生產單可直觀顯示在車間現場，車間主任可實時掌控生產進度，并能迅速的反饋到其他部門；
3、通過設備對接，系統可以直接讀取設備運轉情況和運轉數據，將設備生產實時狀況同步到車間看板上，當發生設備故障或異常時，可以及時響應并反饋至管理者，管理者能夠迅速安排資源解決問題，減少因設備故障造成的生產延誤，確保訂單如期交付。
痛點3：庫存管理——出入庫記錄欠完善，庫存數據不準確
目前精工的庫存管理，主要依靠人工excel臺賬維護，內部生產產品的出入庫記錄沒有完善，經常發生車間從毛坯倉領料后，倉庫卻不知曉，或車間將生產完的成品運輸到倉庫，卻沒有入庫記錄，造成庫存管理數據的不準確，事后查找原因時，也無法找到相應的出入庫記錄去一一對應，無法追溯到責任是在倉庫保管不善，還是生產部門入庫數量不準確。
解決方案3：通過將庫存管理搬運至線上，新核云解決了精工目前出入庫信息混亂、庫存不準的問題:
1、當需要進行出入庫操作時，相應的業務部門員工便可在系統的出入庫任務中提交對應的出入庫申請，之后交由倉庫管理員進行確認，線下線上同時確認，保證數據的準確性。
2、利用系統內記錄的出入庫信息，可以方便的回查過去的出入庫任務，與業務單據進行核對，明確業務部門和倉庫部門之間的責任。
方案應用價值：
車間排程科學高效，生產調度有據可依，倉庫管理數據協同，車間生產可視可控，通過建立生產現場實時數據與管理應用系統的有機聯系，精工閥門構建了一個生產透明化、車間可視化的數字化工廠，實現了企業對車間的精細化管理要求。平均排產速度提升40%，準確性提升20% ，客戶訂單準時交貨率提高 30% ，庫存管理準確性提升至100% ，客戶響應速度提高 20%。
