痛點及解決方案介紹

問題點1：銷售信息流割裂

訂單信息確認后留存在文檔中，不便于查詢定位同時也無法快速統計并進行分析；訂單和其后續生產流程割裂，相關人員沒有可查訂單生產進度的途徑，只能線下溝通詢問，溝通成本較高。

解決方案1：跟單人員收到訂單后，通過新建訂單的方式在新核云系統下單，并協同相關部門進行訂單審核。系統中保留歷史訂單以及相關報表可供查詢和數據分析；在訂單中可以實時查看訂單關聯生產單的生產進度。

問題點2：采購不合理造成物料浪費

采購人員下采購單時不知道倉庫現有物料情況，無法判斷采購清單的物料是否屬于合理采購的范圍，可能造成物料堆積浪費的情況；供應商管理以及相應的數據統計分析相對比較薄弱，匯總統計數據耗時耗力。

解決方案2：采購訂單可依據物料需求計劃生成，系統結合現有庫存情況自動計算，采購人員進行復核；采購數據系統隨見隨查，相應的數據匯總及分析可作為采購人員的管理依據。

問題點3：計劃/生產端信息不透明

車間生產進度信息與其他部門不同步，無法及時獲??；車間產能情況和計劃達成情況不清晰。

解決方案3：通過車間計劃的執行，對生產單進行排程和派發，生產部門和倉庫部門可以分別收到生產任務和備料任務。生產報工后，在系統中可以通過權限開放來實時查看生產進度，并通過報表來體現計劃達成率和產量報表等。

問題點4：倉庫管理混亂，信息難追溯

庫存詳情不清晰，物料流轉情況難以查詢；庫存數據量相對較大，忙的時候忘記登記電子表格，會存在漏記和前后數據對不上，出入庫情況無法追溯。

解決方案4：使用系統記錄物料的出入庫及流轉情況，通過庫存詳情查看流轉記錄；庫存信息同步共享至采購、生產等相關部門，實現高效協作。

應用效果

車間排程科學高效，生產調度有據可依，倉庫管理數據協同，車間生產可視可控，通過建立生產現場實時數據與管理應用系統的有機聯系，天虹閥門構建了一個生產透明化、車間可視化的數字化工廠，實現了企業對車間的精細化管理要求。