行業大佬的痛點

天人農機主打產品是割臺，是農機設備中的細分裝備線。如今，天人玉米割臺的市場占有率高達85%，是當之無愧的細分領域老大，包括許多農機行業巨頭，如約翰迪爾(John Deere)、國內最大的農機制造企業-福田、農機行業頂級品牌-德國克拉斯（CLAAS）等，都在使用天人農機的割臺。雖然市占率很高，但始終有一個問題阻礙著天人的進一步發展—產能不足。

“我們經常會在銷售旺季停止接單，外界說是‘饑餓銷售’，但實際是產能問題。多年來一直想改變，但沒有找到好的契機。去年，產能和市場之間的矛盾已經達到無法回避的狀態，接完訂單，沒辦法及時供貨，甚至出現了客戶已經開始收獲玉米，但我們還沒能交付的現象。這也威脅著我們的發展，為競爭對手留下了機會?！碧烊宿r機營銷總裁邵群說道。

突破產能困局，天人農機選擇新的發展戰略！

接手問題，分析原因

目標定好了，但落到實處，該從何開始？偶然的機會，集團兄弟企業，將合作已久的新核云推薦給了天人農機，新核云對裝備制造領域的深入了解讓天人印象深刻，“生產制造數字化”讓天人農機看到了擊破產能困局的機會。2021年，雙方正式開展合作。
按照慣例，接手項目后，新核云先從農機行業供需兩側和企業生產現狀出發，找出了產能不足的根本原因。

物料清單的精細化管理和前后研發設計與生產業務之間的高效聯動

作為裝備制造企業，天人農機的物料清單（BOM）物料層級多且結構復雜。另外，當時的天人只有設計物料清單（BOM），這意味著計劃員需要從沒有區分層級的數千件下階料中，人工拆分生產和外購任務，繁重的工作量帶來的出錯、遺漏問題可想而知。
同時，區域和農藝差別為農機設備帶來了多種個性化配置需求，直接反映在天人農機的研發設計周期長，圖紙變更頻繁。因沒有連接設計制造環節的有效手段，過去，圖紙變更信息的同步也是滯后性的下發給生產部門，直到裝配環節才知道圖紙有變化，不算稀奇。

現在，天人農機的設計BOM兼顧生產加工工藝要求和實際工序流轉情況。首先，研發團隊正基于這些因素在新核云系統中制定生產物料清單（BOM）和工藝路線，同時新核云把天人農機每一個物料清單中數千個下階料，通過嚴格層級進行了劃分，可以清晰明的協助計劃員拆分生產和外購任務。云端協同，研發部門的任何一次圖紙和SOP的調整，都會第一時間全量下發到所有下游業務部門，員工的移動設備上，方便實時關聯查詢變更信息。

生產現場數字化管理+半成品庫搭建，打破產能限制最大瓶頸

農用機械是典型的多部件、多工序并行生產，標準、非標件共存，裝配工序多，齊套性分析是必不可少的能力。另外，以上特點也導致天人農機的線邊倉管理壓力非常大。過去，企業缺少對領料、換料、補料流程和相應的半成品周轉管理制度，結果就是你會經?？吹搅悴考a到一半發現缺料，開始組裝了但找不到零部件放在哪里。這種粗放的物料管理，也帶來了重復生產采購造成的呆滯料、庫存積壓，不僅耽誤生產進度，也會天人農機帶來了不小的成本壓力。

物料周轉管理核心是流程的規范化，必須設定嚴格的動作記錄?，F在，天人農機的物料周轉都會通過新核云App進行協作記錄，領用、歸還、補料流程，增加流轉卡掃碼報工來管理在制品的有序流轉，線上線下同步進行，保證賬實相符。另外，新核云所提供的齊套分析報表、按齊套數備料和掃碼收發料功能，也在幫助天人農機防止漏料、錯料、丟料等情況的出現。
另外，在規范倉庫管理流程基礎之上，新核云項目組在系統中為天人農機設置了不同的半成品倉、耗材倉，制定批次管理和先進先出規則，規范原料、在制品的出入庫操作。同時啟用了掃碼確認，庫位管理和呆滯料管理功能，配置倉庫看板后，天人農機的員工可以通過看板或移動設備實時查看關鍵物料庫存數、庫存位置和呆滯料情況，最大限度的降低呆滯料風險，提升庫存周轉率。

利用產線實時數據，讓計劃制定和進度監督變動游刃有余

之前，天人農機不曾維護過產能數據，訂單預估交期都是高度依賴計劃員經驗，常出現預估不足的情況。為兌現交期，只能選擇趕工，成本、質量控制都要面臨巨大挑戰，一旦延期就會影響客戶農忙收獲季節。對于天人農機，數百種零部件不可能全部自制，部分零部件會進行委外加工或直接外購，對超過數十家供應商進行維護管理，計劃執行性和項目進度管理難度可想而知。

為此，新核云項目組通過以下幾步，實現天人農機的計劃可執行性和項目進度的監督管理。

首先，按生產工藝要求及車間現場實際情況，梳理現有生產資源（包括人員、小組、設備），劃分不同的車間和工作中心，規范標準產能和加工時間，并設置瓶頸工序。按工序、人員在甘特圖上標注當前任務負荷情況，通過試算功能評估瓶頸工序負荷率。

其次，自定義物料需求計劃MRP運算規則，讓系統在全面考慮所有在途、在制、安全庫存、庫存占用及分配情況基礎上，自動計算按單料的需求及交付期，一鍵生成采購需求。針對自制件生產任務單，設置車間計劃手動排產和系統自動排產兩種，根據實際情況任務排產并派發到具體的人員、小組、設備。

第三，實時采集車間現場生產報工數據，生成員工、設備同步產能數據，并可與標準產能進行對比，提升生產效率。
最后，生產單、采購單執行過程中，通過看板、電腦、手機、平板、工業網關等多終端，實現工廠生產全過程的各種生產報工數據、質檢數據、物料周轉數據、設備允許數據實時采集及匯總分析，實現整個生產進度管理的數字化、透明化、智能化。

看得見的提升，不僅提升了產能

經過新核云團隊一系列的努力，最終的結果，企業還滿意嗎？

“這次合作簡單講是攻破了產能問題，但實際意義絕非這么簡單?！碧烊宿r機的邵總有更深層次的理解。他從以下幾方面來總結這次轉型帶來的企業變化：

首先，很好的滿足了市場的訂單需求。以前900多臺車的訂單，企業到收獲季結束才能完全交單，而今年的訂單預計在收獲季九月份之前就可以完成 1200多臺交付。騰出來的時間，企業還能去接收新的訂單，產能提升效果非常明顯。

其次，因為產能跟得上，所以訂單也變多了，而且管理不會亂。生產的節奏和均衡性越來越好對于企業規模擴大，以及未來有條不紊的管理推進非常重要。

第三，產品質量有保證，均衡生產讓企業不再是為了滿足市場需求“焦頭爛額“。之前企業生產最緊張的時候，為了趕收獲季，連割臺的漆都不噴就著急送貨，等收割結束才找地方噴漆?，F在不僅不會發生，企業還可以騰出精力來抓質量了。

最后，人工成本更可控。企業之前為了完成生產進度而采用人海戰術，僅雇臨時工的費用就達300多萬，而且人來了也不一定干活兒。因為生產準備不到位，人等活很普遍，但沒人也不行，成了一個怪圈。如今不僅雇人多少很明確，而且來的人需要做什么也很清楚。

按照邵總的描述：“與新核云的合作，相當于天人農機在生產車間以外，又打造了一個數字工廠?！?/p>

寫在最后

天人農機最近給新核云的一封信感謝信中，用一句話表達了對新核云的認可：“并不是單純的提供軟件…是能夠站到一個比較高的角度處理問題”。邵群總經理也提到：“新核云團隊在調研的時候就敏銳地發現產生我們生產管理混亂的根本原因……我們通過盤點整理，將過往數據整理好，創建了14個半成品庫，幾個節點梳理起來后，整個生產過程非常清楚，生產管理就這樣盤活起來了?！?新核云正是通過這樣的專業咨詢服務能力，從客戶發展的戰略角度向企業賦能。

回顧天人農機數字化轉型項目，我們會發現：

第一，天人農機的轉型結果無疑是成功的。新核云不僅幫助企業解決了產能不足問題，而且帶動了天人農機的戰略升級，也就是說，本次的企業轉型其實也是一次戰略層面的重新調整和開始。

 其次、產能解決了，企業的收入翻倍也將不是夢想。單從企業的場內資金沉淀和積壓改善方面，本次轉型，就幫助企業重新梳理了現金流，將原有的3500多萬庫存積壓件和800多萬半成品重新釋放。

第三，MES系統助推5S。天人農機很早就在推動精益管理，但一直推不動。通過這次數字化轉型，車間管理更有序，5S自己就出來了，整個車間變得干凈整潔，原料、半成品的擺放維護都井井有條。

作為非農機背景的企業，從快速占領市場，成為行業標桿，靠的是對質量的高要求。這次的轉型，是天人農機的再一次提升，而對未來，天人農機的目標是：“技術與全球同步，品質與國際抗衡”。