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煙臺市福山氣缸墊有限公司

煙臺市福山氣缸墊有限公司創建于1994年,公司主要生產、開發煙臺山牌氣缸墊、隔熱罩等系列汽配產品,歷經數年努力,公司已成為國內較大幾個汽車企業發動機氣缸墊及其他密封墊片的主要供應商,深受濰坊柴油機、濰坊道依茨、華源萊動以及大柴、錫柴、玉柴等發動機機型密封墊用戶的一致好評,并為國產化引進機型做出了貢獻,深受廣大用戶的歡迎和信賴。 公司擁有兩萬平方米的廠區面積,廠房7000多平方米,職工160多人,工程技術人員20多人,擁有90年代先進水平的生產設備和檢測儀器,并自主開發了生產氣缸墊片流水線,配有先進的通訊和現代辦公設施及訓練有素的管理、操作、驗證人員,采用先進的技術、生產工藝、穩定的產品質量,加上完善的企業管理,可在短時間內優質完成生產計劃,保證了客戶的期望和要求。

痛點1:缺失半成品管理:經常遇到半成品配件完成后,客戶退單無需組裝,生產完的半成品直接擱置車間或倉庫,后期來新訂單后忘記或找不到之前生產的半成品配件,導致重復生產和影響交期。  


解決方案1:建立半成品管理體系,把各個配件有序歸類半成品,新增半成品物料名稱及編碼錄入新核云系統,拆分總體工藝,遇到退單或停產等情況半成品生產完直接進行入庫,有效管理及監控半成品庫存數量且半成品可作為通用件供其它產品組裝使用。

 

痛點2:排產能力薄弱:線下排產無法快速分析出每個員工目前在做工作有哪些,是否要進行生產任務下發或是否可以調動其工作等,必須要手動去翻排產單且詢問生產進度后才能進行排產調整,嚴重影響效率。

 

解決方案2:通過新核云系統進行線上快速排產及生產派發,如遇需調整等情況直接實時查看各班組生產進度可快速決策并線上一鍵調整生產任務及周期。

 

痛點3:物料需求計算時效性差:生產用料無論自制件和采購件都需要計劃部整理數據對比庫存等進行手工計算后才能下達,嚴重影響了生產及采購需求分解的工作。

 

解決方案3:使用新核云系統一次性完善BOM與工藝信息,運用MRP功能自動計算分解出客戶訂單內繼續生產和采購的需求量,一鍵下達生產及采購任務,釋放出計劃部頻繁手工計算與對比需求的工作量。

 

痛點4:生產進度不透明:各部門領導無法實時掌控生產進度,生產部門依照車間表單進行生產,生產實時進度需要到現場查看,無法查看工序逾期滯留情況,需要管理者在系統里面可以查到生產實際情況,實時看到進度。

 

解決方案4:員工使用手機端通過新核云APP進行報工,看板實時展現生產過程任務報工情況,掌控實時生產進度。

 


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