項目背景
在實施新核云項目前，金榕工廠的生產管理存在著諸多問題：
1、企業業務流程梳理：無規范化的企業業務流程，大量的線下手工作業
2、基礎數據管理：數據主要紙檔記錄，無法進行有效的分析、匯總、傳遞
3、銷售管理：無規范的業務流程，紙檔記錄并流轉，審核、退貨、追溯管理困難
4、采購管理：憑經驗購買，后補生產計劃；無采購單審核；無科學統一的采購計劃管理
5、計劃管理：憑經驗預估訂單交期，并排月計劃
6、車間生產管理：紙檔記錄，進度管控靠巡場和晨會
7、倉庫管理：庫存不準：①excel事后管理；②生產領料控制不嚴；③大量車間現場庫存無法管理；
8、在制品管理：在制品庫存積壓大，導致占用企業大量的現金流
9、質量管理：質量數據采集靠紙檔人工記錄，造成分析、追溯困難
這些問題的存在嚴重制約了金榕的發展，此時伴隨著國內市場經濟的低迷，金榕高層意識到只有進行數字化轉型，金榕才能提高競爭力，化解眼下的危機。
通過對市面上工廠數字化服務商的調研與層層篩選，2017年，金榕選擇了數字化工廠全棧式解決方案服務商新核云作為合作伙伴，開始了企業數字化轉型之路。
解決方案
通過新核云實施團隊的細致調研發現，金榕所面臨的問題可總體歸納為業務流程管理混亂問題，這側面反映出工廠各部門之前沒有做好信息協同，企業數據處于孤島狀態。
為確保主干業務流程的設計更加簡潔高效、科學合理并且合規，新核云決定對影響上述九個問題的相關內容也進行數字化管理，升級內容包括從主數據管理，訂單管理及變更，計劃管理及變更，采購管理，倉儲物流管理，生產現場管理，質量管理，在制品管理等。再結合新核云云ERP+MES解決方案，將線下流程搬到線上，讓管理更加清晰與透明。
1. 基礎數據管理
梳理并細化企業內部數據實體，包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工藝工序、工作中心、生產資源、生產小組等；制定科學統一的編碼管理規范，包括物料編碼、訂單編碼、采購單編碼、生產單編碼等；制定企業級基礎數據管理規范，包含物料基礎數據管理規范、生產基礎數據管理規范、權限管理規范等。
2. 銷售管理
自定義訂單審核流程、發貨審核流程、單據打印模板可進行訂單管理、發貨管理、退貨管理，并支持通過多種終端設備（PC、平板、手機）創建、審核、跟進訂單，處理發貨信息。
3. 采購管理
自定義采購單審核流程、單據打印模板，可進行采購清單管理、采購單管理、收貨管理、退貨管理，支持多種終端設備（PC、平板、手機）創建、審核、跟進采購單，處理收貨信息。
4. 計劃排程管理
橫縱分級，逐級細化，獲取最精準的排程計劃。
聚合客戶訂單及需求，分析能力資源負荷情況，制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在內的完整且精準的優先級計劃。根據客戶需求，可視化管理生產資源的負荷，減少訂單延期風險。同時按訂單優先級、生產產品所需要的資源和資源能力，以及可選的排產規則自動排出生產計劃。
5. 生產車間管理
車間看板管理，實時采集生產數據。
緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計劃、執行、控制整個生產過程的物流和資金流，以保證對交期和成本的控制。實現對“訂單”在整個生產過程的狀態跟蹤，對訂單的生產進度、產量、質量、工時、成本進行實際過程狀態跟蹤。細化車間管理,在實現宏觀的工作中心匯報的同時，精細車間微觀工序數據管理，實時監控生產過程的產量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋。
6. 倉庫管理
科學高效的倉庫管理，保證線上線下庫存準確。
啟用條碼管理，從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動進行全面管理。訂單下達后倉管員可及時獲取庫存現狀并安排備料計劃，一鍵安排采購，并將備料情況實時同步至車間看板，與車間的工作銜接一氣呵成。倉管員操作成品出庫及備料發貨時間單位由小時級變為分鐘級，效率大大提升。
7. 在制品管理
在制品“數字化”，讓產線物料“流動起來”！
條碼標簽讓每批在制品擁有自己的“ID”，看板檢測每道工序的在制品堆積情況，掃碼追溯他們的一切加工記錄，促成優化排程和加工順序，減少車間在制品，確保訂單交期。
8. 質量管理
多種方式收集準確檢驗數據，記錄缺陷，看到缺陷，防止缺陷！
提供完整的過程質量管理和來料質量管理，由質量管理員或技術指定質量規范，并由質量檢驗員執行并收集檢驗數據。過程檢驗支持三種數據收集方式（①通過手機APP，人工輸入檢驗數據；②提供智能檢具，能與新核云APP對接，直接傳輸檢驗數據；③與檢驗設備對接，讀取檢驗設備中數據并記錄）檢驗數據定期匯總成為質量指標，并通過SPC分析出質量問題，定期統計出物料次品率，提前預警，防止次品再次產生。
數字化改造成果
經過4個月的實施，金榕數字化工廠項目順利完成。訂單下達后，通過新核云系統的自動排程推算生產計劃，信息協同至各個生產部門，使員工效率提升35%，完全避免因人工失誤導致訂單丟失或遺漏的情況；生產車間通過掃碼報工，實現物料的追溯，對原材料的進廠，加工，出廠進行有效的管控，使所有產品問題有單可查，有據可依；整體庫存周轉率提升明顯，庫存、在制品減少約20%。
由0走向1，金榕管理水平有了質的飛躍，成為企業的核心競爭力，2018年金榕在同行業中脫穎而出，成為特斯拉的供應商，成功開拓海外市場，在國內市場經濟低迷的情況下突出重圍！
